针对汽车制造商，提供3D视觉引导上下料解决方案

汽车主机生产环节存在大量原材料、半成品、成品的上下料、转运等环节，传统人工搬自动化程度低，通过机器换人、并配套智能3D视觉系统，实现生产效率的大幅提升

纠正来料到位偏差

使用叉车/AGV/AMR运送或是输送带来料，在不定制机械工装的情况下，难以满足机器人在固定示教位上下料的精度要求，通过3D视觉系统可有效纠正来料偏差，实现精准抓取和放置。

支持多车型共线生产

3D视觉系统可针对不同车型、不同零件实现品类兼容和快速换产，新车型、新物料常规情况下两小时内可完成系统导入，轻松应对订单化生产模式下多品类共线生产的现状。

扁平工件识别能力

汽车制造产线存在大量的冲压钣金零件，其结构扁平，材质具有反光特性，精准识别难度大。3D视觉系统通过特征提取和AI算法应用，可有效解决扁平工件的识别难题，可靠定位。

柔性提升，实现减员增效

3D视觉系统为机器人装上双眼和大脑，替代传统人工完成大量重复性工作。大幅减少机械工装设施等的投入和维保成本，实现生产效率和产品质量的双向提升。
马上定制项目方案

典型应用场景

冲压车间
板材堆垛分拣定位引导
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3D视觉系统可识别多种规格的板材，定位堆垛各层的准确位置，解决工件位移、承载器具到位偏差等影响上料准确性的问题，使机器人能够完成准确分拣，大幅提升工作效率。
坯料光学对中定位引导
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机器人需要从输送带的正确位置快速拣取板材，加载至压机上，3D视觉系统能够识别多种来料，实现100%的上料准确率，提升产线的加工柔性化程度。
冲压车间
冲压件下料定位引导
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传统下料方式需要人工将冲压成型的工件从出料口取出，不间断作业劳动强度大、重复性强。采用机器人进行下料，通过3D视觉系统进行引导，可以准确引导机器人将指定型号工件放置在指定料箱等器具中。
冲压车间
冲压件上料引导
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人工完成各类冲压件料重复又单调，将被机器人取代。通过料框或料架运送而来的工件可能存在不确定的姿态，3D视觉系统可通过实时定位，引导机器人从正确的位置抓取工件完成上料。
焊装车间
玻璃上料引导
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3D视觉系统可引导机器人抓取大尺寸前、后风挡玻璃，转移至涂胶工位进行涂胶。玻璃具有透明特性，来料可能存在正反不一等情况，3D视觉系统可引导机器人精抓件上料。
总装车间

推荐3D相机型号

小视野线扫激光3D相机
AT-S1000-06A-S1-M
中视野线扫激光3D相机
AT-S1000-06A-S2-C
大视野线扫激光3D相机
AT-S1000-06A-S4-C
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